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搅拌摩擦焊技术在铝合金加工中的应用研究

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-10 0:06:03 * 浏览: 2
1简介近年来开发了一种新的固态连接方法,主要用于铝,铜及其合金。随着铝合金在飞机,航天器,轮船,高速火车,天然气储存和运输设备的制造领域中的广泛使用,特别是高强度铝合金,在制造过程中使用传统的熔焊方法时,性能甚至焊接设备,仍然容易发生焊接裂纹等焊接缺陷。由于搅拌摩擦焊是固相焊接,因此焊缝中心温度仅为熔化温度的0.8,因此在搅拌摩擦焊过程中不会出现与金属熔化有关的焊接缺陷。由于搅拌摩擦焊的温度相对较低,焊接后结构的残余应力或变形也比训练焊接小得多。同时,焊接前后对环境的污染很小,不需要在焊接前对工件进行严格的表面清洗。焊接过程中的摩擦和搅拌可去除焊件表面的氧化膜,并且在焊接过程中不会冒烟和飞溅。因此,一般认为摩擦搅拌焊是铝合金产品生产过程中低成本,无污染,高质量的新型连接方法。本文对铝合金搅拌摩擦焊的影响因素和焊接性能进行了初步研究。 2摩擦搅拌焊接原理和),熔化区中心的Mg含量仅为母材的70%(图中白色区域),而焊缝其他区域的Mg含量小于母材内容。同时,当通过用激光照射错误的合金而获得超细粉末时,粉末中的Mg含量是基材的20倍。表2熔区镁含量的分布(%)熔区中所占面积大于平面晶体的形貌,减少了晶体中的合金元素,增加了边界,热量的晶粒尺寸受影响的区域达到50um,大于贱金属晶粒。许多。这些是导致焊接硬度降低的主要原因。即,三种焊接方法的热量输入不同,并且获得的焊接接头的质量也不同。 5结论影响搅拌摩擦焊接头质量的因素很多,但主要是摩擦头的旋转速度,焊接速度和凸台长度。只要正确选择这三个参数,就可以得到无缺陷的焊缝,搅拌摩擦焊的显微硬度的平均值为母材硬度的99%,分布均匀,平均值激光焊接焊缝的显微硬度为母材硬度的90%,熔化区和热影响区为薄弱区域,氩弧焊焊缝的平均显微硬度为94母材硬度的%,分布不均匀,热影响区为薄弱区,由于三种焊接方法的焊接过程中加热温度不同,主要合金元素的蒸发损失镁在错误的合金中和明显不同的晶粒尺寸会影响焊接接头的质量,根据此初步测试和检查分析,在铝合金加工中,摩擦搅拌焊接方法是优越的熔焊法。